金属加工行业的伙伴们，是否还在为油污、锈渍的清理难题发愁？传统清洗剂效率低、伤材料，环保问题更是让人如履薄冰？

作为深耕表面处理领域24年的技术先锋，亚光环保科技以金属清洗剂系列破局而生，用“清洁力+环保力”双引擎，重新定义工业清洗的未来！

一、从实验室到车间：亚光如何改写行业标准？

金属清洗绝非简单的“去污”，而是关乎材料寿命、工艺精度与生态责任的系统工程。亚光团队从三个维度突破技术瓶颈：

精准适配基材特性：针对不锈钢、铝合金、铜等不同金属的分子结构，研发差异化配方。

例如，铝合金清洗剂融入微蚀缓释技术，去氧化层的同时形成纳米级保护膜，避免应力腐蚀；

生物酶+纳米粒子协同增效：以生物酶分解顽固油脂，纳米粒子渗透微孔剥离颗粒物，清洗率突破99.5%，且避免强酸强碱对基材的损伤；

零重金属水基配方：用植物提取表面活性剂替代传统溶剂，废液COD值降低70%，通过REACH、RoHS等严苛认证，清洗槽旁甚至可种植绿植！

二、三大场景实测：省成本≠降品质

场景1：汽车零部件智造

某新能源车企采用亚光清洗剂后，发动机缸体残留切削液清除时间从15分钟缩至3分钟，电镀不良率下降42%，年省废水处理费超80万元。

场景2：光学镜片精密清洁

针对手机摄像头镜片微尘、指纹难题，亚光开发低泡无痕配方，在超声波清洗机中实现“一次过检”，良品率从88%跃升至99.3%。

场景3：船舶重工除锈防腐

大型船用齿轮箱锈渍清理一直是行业痛点。

亚光除锈剂通过螯合反应转化锈层为致密磷化膜，单次处理即可延长防锈周期6-8个月，人工打磨成本直降65%。

三、看得见的环保承诺：每一滴废液都可追踪

亚光首创“绿色清洗链”服务体系：

配方透明化：提供MSDS全成分报告，客户可溯源每一批次的环保指标；

废液再生系统：免费提供废液浓缩回收方案，帮助企业将90%的清洗废液循环利用；

碳足迹认证：联合第三方机构核算产品全生命周期碳排放，助力客户达成ESG目标。

四、为什么客户说“亚光让清洗不再是成本中心”？

省时：常温作业免加热，工艺时长平均缩短60%；

省人：兼容自动化设备，1人可管控10条清洗线；

省心：免费提供工艺参数包，从浓度、温度到PH值一键匹配；

赚钱：通过环保认证的客户，产品出口溢价提升15%-30%。

亚光环保——不只为金属去污，更为工业注入绿色基因！

（原创声明：本文数据源于亚光实验室及客户实测报告，转载需授权。）