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东莞市亚光环保科技有限公司之切削液

发布日期:2023-03-06 15:06:18浏览次数:
  东莞市亚光环保科技有限公司之切削液
  切削液,是指加工金属或其它非金属材料的切削过程中,在切削部位供人员使用的一种液体,可防止切屑和刀具间的粘连,并具有冷却、润滑和清洗等作用。
  切削液是一种专用于金属切削加工的液体。它是以油溶性切削液为主,同时还加入乳化液、抗腐蚀剂、防锈添加剂等形成的。由于它的性能比较独特,所以得到了广泛应用。切削液中所添加的各种成分都会影响到其使用效果,下面就介绍一下切削液成分中主要添加物质及性能特点。
  切削液的主要作用是冷却、润滑、清洗等,所以其性能也就必须符合这些要求。在设计切削液时,要考虑到加工工件材料、加工环境、生产工艺、润滑机理等因素对切削液性能的要求。
  在设计和选择切削液时应注意以下几点:
  1、切削液不应含有易引起皮肤过敏的物质。
  2、具有良好的防锈能力以及一定的清洗能力。
  3、不应含有毒性物质及对环境造成污染。
  1、基础油
  切削液中的基础油的主要作用是润滑、冷却和清洗三方面,其中润滑作用是基础油的重要性能之一。切削液中使用的基础油分为两类,即矿物油和合成基础油。矿物油由石油炼制过程中提炼出的润滑油精制而成;合成基础油是由基础油加其它添加剂制成的产品,如乳化剂、消泡剂、防锈剂等。矿物油和合成基础油在使用方面各有特点:矿物油加工能力强,但粘度大,流动性差,一般用作浓缩型切削液;合成基础油具有高粘度小、高粘度指数、高闪点和良好的润滑性,但其加工能力不如矿物油。切削液中添加了一定比例的矿物油,可保证切削液具有一定的抗磨及防锈能力;而加入了合成基础油后可提高切削液的高温和抗腐蚀能力。
  2、乳化剂
  乳化剂的作用是:改变油溶性切削液的乳化性能,使其能较好地乳化切削液,提高乳化液的稳定性。
  乳化剂的选用原则:①对切削液的使用性能影响最大。
  ②应选择既能降低成本,又能提高切削液对金属的切削力。
  ③应具有良好的乳化性能,不应使乳化液出现分层。
  ④乳化剂的用量应根据实际需要而定。
  ⑤根据工作条件选择相应的乳化剂,如在高温、高压、高转速时,选用浓度较低、稳定性较好的乳化剂;在低温低转速时,选用浓度较高、稳定性好的乳化剂。
  ⑥乳化剂种类不同,对切削液性能影响也不同,应用时应加以区别。
  3、防锈添加剂
  防锈添加剂是在切削液中起到防锈作用的物质,它不但可以防止工件和刀具在加工过程中被腐蚀,而且还可以对金属起到保护作用。常用的防锈添加剂有:有机防锈剂、无机防锈剂及水基防锈剂等。有机防锈剂是用来提高切削液的防锈能力,无机防锈剂是用来提高切削液的抗腐蚀性的,水基防锈剂则是用来防止金属表面与空气接触而生锈。现在国内外已经开发了一些水溶性的有机添加剂,如:磺化类、脂肪酸酯类、磷酸酯类、聚酰胺类、多胺等。无机防锈剂主要有:硅酸锌、硼砂等。水基防锈添加剂主要有:胺盐类如:氰化锌,有机酸钾盐,聚酰胺等。
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  在机械零部件制造业领域:应用于原材料防氧化,加工切削冷却,工序后清洗,研磨抛光。
  玻璃制造业领域:应用于各加工后环节清洗,CNC加工后清洗,抛光后清洗,丝印后清洗,钢化后清洗,镀膜后清洗,丝印后脱墨...
  汽车制造业领域:应用于冲压后清洗,金属表面除油脱脂,金属磷化前的表调,金属表面磷化,金属表面磷化后电泳涂料,车身车架工序间的防锈处理...
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