随着扬子石化与巴斯夫合资00万t/a乙烯工程、中海油与壳牌合资50万t/a乙烯工程等重大化工项目的顺利投产，我国上百套乙烯、合成氨等大型成套装置的系统清洗，已经完全由拥有自主知识产权清洗技术和设备的国内企业完成。

  我国工业装置的系统清洗正在形成一个产品，每年市场规模将达300亿元。

  在石油、化工、钢铁、电力等领域，由于新装置的设备及管道在制造、运输、贮存、安装、生产过程中，不可避免地会产生油污、焊渣及各种氧化物，正在运行的设备也会产生聚合物、水垢、沉积物、铁锈、腐蚀等。如果在装置运行前或者运行一二年后不及时进行清洗，会导致设备中的物质变性。破坏工艺条件，影响产品品质，有的会使设备和管线增加能耗，降低效率，严重的还会使流程堵塞中断、装置被迫停产，甚至可能发生泄露和爆炸等重大安全事故。常用的清洗方法有化学清洗和物理清洗两种。由于管道系统一般属隐蔽工程，采用一种或者多种化学药剂对物体表面污染物或者覆盖面进行化学转化，溶解剥离，以达到脱脂、除锈和去垢效果的化学清洗应用较为普遍，约占工业清洗的60%左右。随着国内工业清洗的龙头企业— 蓝星清洗公司独立开发、研制出世界领先的全自动多功能清洗工程车及三合一常温清洗剂，我国清洗行业已经拥有了世界上最先进的清洗装备、仪器、清洗剂和清洗技术。

  国内工业清洗市场的巨大商机，引来众多中小企业纷纷进人，从事工业清洗的企业已近千家。由于清洗行业存在多头管理、条块分割现象，行业标准还是20世纪八九十年代有关部门颁布的相关标准，无序竞争、工程服务质量良秀不齐现象比比皆是。提高准入门槛，制定新的行业标准，开发环保、无污染、低成本的绿色清洗技术已经成为清洗行业发展的必然趋势。